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聚氨酯制品缩水的原因及对策-九瑞聚氨酯塑料技术支持

发布日期 :2017-03-04来源 :东莞市九瑞塑胶原料有限公司阅读 : 449 次

聚氨酯制品缩水的原因及对策-九瑞聚氨酯塑料技术支持

最近有朋友问,为什么有些刚啤的聚氨酯制品刚开始没缩水,放在那里完全冷却以后却缩水了,并且这种情况只有聚氨酯制品啤出来泡水处理才不会缩水。

还有的朋友问聚氨酯制品进胶点缩水,变形难调,甚至压力加到有毛边还缩水。

这些现象,是怎么回事呢?

TPU材料的缩水率随着材料的牌号的不同硬度不同一般在0.5%-2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料,绝大部分供应商都不提供原料的缩水率。这是因为聚氨酯制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大,注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较大的影响,测量的缩水率有较大的波动范围。

缩水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号,通过稳定的注塑工艺来获取。为了获取比较准确的缩水率数据,需要采用较高的注塑加工温度,保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全解除,熔体处于粘流态下注塑成型,这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如,有一套模具,选用的聚氨酯TPU材料为90A,在180℃的加工温度时,产品尺寸符合要求,但产品尺寸不稳定,变形大;而在190℃的加工温度时,产品尺寸稳定,变形小,但尺寸偏大。这时应该选取190℃的加工温度下产品的数据来计算材料的缩水率,然后根据这个缩水率来进行模具设计。

最主要的是,温度的控制对产品的最终尺寸、外形及变形具有至关重要的影响,加工温度要随TPU的牌号、模具设计的具体情况而定。

总的趋势是,要想获得小的缩水率,除了设计时需要需要比较准确地计算出材料的缩水率以外,另外就是提高加工温度了。

下面总结出TPU制品缩水的原因及解决对策,和各位朋友共享!

 

TPU制品缩水的原因及对策

产生原因

处理对策

材料流动性不够

选择流动性更好的材料

进料口或排气口位置不对

正确定位进料口或排气口位置

供料区温度过高

降低供料区温度

模具温度过高

降低特别是进料口附近的模具温度

模具温度过低

升高特别是离进料口远的位置的模具温度

循环时间不够

延长循环时间

射胶速度太快

降低射胶速度

射咀温度过高

降低射咀温度

射出压力不够

提高射出压力

保压压力不够

提高保压压力

保压时间不够

延长保压时间,射胶的时候一定要留出计量部份。

本资料来源于东莞九瑞聚氨酯网www.r222.net塑料技术支持

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