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聚氨酯制品粘模的原因及对策-九瑞聚氨酯网上技术课堂

发布日期 :2017-02-09来源 :东莞市九瑞塑胶原料有限公司阅读 : 415 次

聚氨酯制品粘模(脱模困难)这个问题是很令人头痛的。聚氨酯粘模有收缩粘模,杂质粘模,溢料粘模,主要原因有抛光不良,注射压力过高,成型速度过快,冷却时间太短,料筒温度过高,保压时间过长,模具进料口不平衡,出模角度设计不合理,模具有脱模倒角,模芯错位,模温过低或过高,顶出设备不恰当,抛光不良等。

产生原因 处理对策
注射压力过高 降低注射压力
成型速度过快 降低成型速度
冷却时间太短 延长冷却时间
料筒温度过高 降低料筒温度
保压时间过长 减少保压时间
模具进料口不平衡 限制原料流程,尽可能接近主流道
出模角度设计不合理 调整出模角度
模具有脱模倒角 修模,去除倒角
模温过低或过高 调整模温及两侧相对温度
模芯错位 调整模芯
模具排气设计问题 排气设计合理
未打脱模剂 使用脱模剂

资料来源于九瑞聚氨酯网上技术课堂www。tpucl。com

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